Ya no es necesario ser piloto de combate o piloto de Fórmula 1 para entrar en contacto con la fibra de carbono. Hoy en día, puede encontrar fibra de carbono en muchos de los productos que puede estar usando todos los días... desde su clip para billetes o la funda de su teléfono inteligente... hasta sus plantillas deportivas o su bicicleta de montaña. A la gente le encanta el aspecto, la sensación y el rendimiento que ofrece este material compuesto de alta ingeniería.
La evolución de la fibra de carbono
La fibra de carbono para fines de fabricación se inventó en Ohio en 1958 y la investigación adicional en el Reino Unido avanzó en la comprensión y el uso de este compuesto especial en 1963. La fabricación de fibra de carbono es un proceso altamente especializado que requiere el equipo y la experiencia adecuados. Hubo un tiempo no hace mucho en el que, debido a las barreras económicas, la fibra de carbono se reservaba solo para pequeños componentes en el mundo aeroespacial.
A medida que los fabricantes de fibra de carbono introdujeron nuevos materiales y métodos en los últimos 10 años, los procesos se volvieron más eficientes y los costos se redujeron. Ingenieros, innovadores e inventores han reconocido esto e incorporaron fibra de carbono en más diseños de sus productos.
Las 5 principales ventajas de la fibra de carbono
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- Ligeros – En comparación con muchos otros materiales utilizados en la fabricación, la fibra de carbono es mucho más ligera. Reducir el peso de un producto o sus componentes puede traducirse en una mejora de la velocidad, el rendimiento y la eficiencia energética.
- Fortalecimiento – La fibra de carbono tiene una relación resistencia/peso de aproximadamente 5 veces mayor que el acero. El compuesto se puede diseñar para que sea bastante rígido o flexible y tiene la capacidad de absorber energía mejor que la mayoría de los materiales.
- Durabilidad – Esta función, por supuesto, está relacionada con la resistencia de la fibra de carbono. Hay muchas aplicaciones, como en la industria aeroespacial y automotriz, donde la confiabilidad es fundamental y es poco práctico (o peligroso) que el componente se desgaste prematuramente.
- Resistencia al calor – Por lo general, los plásticos no pueden mantener su forma o resistencia a altas temperaturas y el metal puede conducir demasiado bien el calor, lo que hace que las piezas se sobrecalienten. La fibra de carbono, por otro lado, no es buena para conducir el calor, por lo que puede ser esencial para aplicaciones de temperatura desafiantes.
- Estética – Mucha gente ahora reconoce el patrón de "tejido" de la fibra de carbono y el aspecto elegante y elegante ayuda a definir un producto ultra premium de alta calidad.
Usos más populares de la fibra de carbono:
La fibra de carbono sigue siendo un compuesto relativamente caro. Pero hay algunas aplicaciones e industrias que exigen la ligereza, la resistencia y la durabilidad de la fibra de carbono:
- Aeroespacial – A medida que los productos vuelan más lejos de la tierra, el medio ambiente se vuelve más exigente. Los fabricantes aeroespaciales entienden que pueden contar con la fibra de carbono para resistir incluso en las condiciones más desafiantes.
- Automotor – La fibra de carbono ha reemplazado al acero en muchas aplicaciones porque un vehículo más liviano significa velocidades más altas, más eficiencia energética y menores emisiones de CO2.
- Fuerzas Armadas – El Departamento de Defensa ha estado usando fibra de carbono durante décadas para sus vehículos, así como para defensa (escudos y armaduras) y ataque (cuchillos y pistolas).
- Artículos deportivos – Los marcos de raquetas de tenis son probablemente el mejor ejemplo de la evolución del producto: de madera, aluminio, grafito y fibra de carbono. Esta es la categoría donde los equipos de fibra de carbono son más visibles y crecen más rápidamente (bicicletas, cascos, palos de golf, palos de hockey y plantillas deportivas como VKTRY).
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