¿Cómo se fabrican las plantillas VKTRY?
ESTÁN HECHOS A MANO
CON NUESTROS USUARIOS EN MENTE
PROCESO DE MANUFACTURA:
PASO 1:
FIBRA DE CARBON
Las placas base de las plantillas VKTRY utilizan varias capas de fibra de carbono de grado aeroespacial en diferentes tejidos (sarga y unidireccional), pesos (medidos en gramos por metro cuadrado) y longitudes. En concreto, tienen más capas y longitudes más cortas en la zona del mediopié para proporcionar mayor soporte y estabilidad.
PASO 2:
CORTANDO LA FIBRA DE CARBONO
Se coloca un rollo de fibra de carbono refrigerada sobre una mesa Gerber, donde un potente sistema de vacío lo mantiene firmemente en su lugar. La cuchilla de precisión guiada por CNC corta a unas 45 pulgadas por segundo. El proceso utiliza un software de anidación de capas para minimizar los desechos (es decir, los restos de corte).
PASO 3:
PUESTA EN ESCENA DE LA CAPA DE FIBRA DE CARBONO
Las plantillas VKTRY Gold están disponibles con hasta cinco niveles Pro diferentes, que se determinan en función de la resistencia del resorte. Por ejemplo, la plantilla VKTRY Gold Pro 6 está compuesta por seis capas de fibra de carbono con longitudes y orientaciones de fibra variables. Esta es la etapa en la que se disponen los componentes de fibra de carbono.
PASO 4:
LAMINACIÓN DE LAS CAPAS DE FIBRA DE CARBONO
Utilizamos fibra de carbono “preimpregnada”, lo que significa que el material está preimpregnado con una resina adhesiva a base de epoxi. Cada capa de fibra de carbono se coloca a mano en un molde, una sobre otra.
PASO 5:
SELLADO AL VACÍO
Luego, los moldes se “embolsan” y se sellan al vacío para eliminar cualquier posible aire atrapado entre las capas de fibra de carbono, mejorando el proceso de unión y fortaleciendo el producto.
PASO 6:
HORNEADO EN AUTOCLAVE
Los moldes embolsados se colocan cuidadosamente dentro de un autoclave y se exponen a altas temperaturas y presiones durante más de dos horas. Este meticuloso proceso garantiza que las capas de fibra de carbono se adhieran de manera experta sin bolsas de aire, lo que da como resultado una resistencia y durabilidad del producto incomparables.
PASO 7:
DESMOLDEAR
Una vez finalizado el proceso de horneado en autoclave, se desembolsan los moldes y se retiran con cuidado las placas base de las plantillas de los moldes.
PASO 8:
RECORTE Y PULIDO
En esta etapa, las placas base de la plantilla se han unido con precisión para garantizar una alta calidad. Utilizamos una muela abrasiva suave para eliminar cualquier resto de fibra de carbono y pulir perfectamente el producto casi terminado.
PASO 9:
APLICACIÓN DE CINTA DE AGARRE
Las plantillas VKTRY son más eficaces en determinados zapatos deportivos con una “cinta de agarre” que cubre la parte delantera de la placa base. Esto no solo proporciona tracción en el zapato, sino también una capa adicional de protección para la fibra de carbono.
PASO 10:
INSPECCIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
Las placas base de fibra de carbono se someten a múltiples niveles de inspección: control visual, control de peso, prueba de flexión, control de contorno, etc. Esto garantiza que reciba la calidad superior que espera de VKTRY.
PASO 11:
UNIÓN DE LA CUBIERTA SUPERIOR A LA PLACA BASE
Utilizamos múltiples almohadillas superiores para personalizar el ajuste de distintos tipos de calzado deportivo. Empleamos adhesivos de última generación para unir las partes superiores a las inferiores.
PASO 12:
ETIQUETADO Y EMBALAJE
Las plantillas VK están personalizadas para ti y tu deporte. Por ejemplo, una plantilla VKTRY Gold de talla 9 viene en 15 variaciones únicas (debido a diferentes cubiertas superiores y niveles Pro). Por eso, etiquetamos la plantilla para identificarla correctamente.
SE FABRICAN PLANTILLAS DE ALTO RENDIMIENTO
